• آخرین خبر با عنوان ، انتخاب بهترین راه برای مهاجرت به ترکیه در 1 هفته قبل منتشر شده است .
  • دوشنبه, ۲۸ خرداد ۱۳۹۸
    محبوب کن - فیس نما
    »   رپورتاژ آگهی  »   کاربرد فرنچ فرایز در صنایع غذایی
    ۲۰ فروردین ۱۳۹۸ , ساعت ۲۳:۴۹

    کاربرد فرنچ فرایز در صنایع غذایی

    کاربرد فرنچ فرایز در صنایع غذایی

    خط تولید فرنچ فرایز:

    خط تولید فرنچ فرایز جهت تولید سیب زمینی­های سرخ شده منجمد و  آماده طبخ استفاده می­شود. برای تولید سیب زمینی­های نیمه آماده، دستگاه فرنچ فرایز کاربرد زیادی دارد که این دستگاه شامل ماشین­ آلات مختلف بوده و هر کدام مزایا و خاصیت­های متفاوت دارند. این تجهیزات شامل موارد زیر است:

    • سنگ­گیری و شست و شوی سیب­ زمینی
    • پوست­ کنی که این بخش در دو مرحله انجام می­گیرد.
    • کاتینگ
    • بلانچینگ اولیه و ثانویه
    • دستگاه خشک کن
    • دستگاه سرخ کن
    • خنک کن
    • انجماد
    • دستگاه بسته­بندی
    • تجهیزات انتقال دهنده ویبره­ای، میز بازرسی و بالابرها که جنس آن­ها از استنلس استیل می­باشد.

    طراحی  و ساخت دستگاه فرنچ فرایز باید به گونه­ای باشد که محصول تولیدی از کیفیت بالایی برخوردار بوده و به کنترل بهینه فرآیند کمک زیادی کند. 

    مراحل مختلف در دستگاه تولید چیپس :

    سیب زمینی­های نیمه آماده طی مراحل مختلفی توسط دستگاه فرنچ فرایز، تولید می­شوند که در ادامه این مراحل را شرح می­دهیم.

    • آماده سازی سیب زمینی:

    در این قسمت، یک­سری از استانداردها برای سیب زمینی­های مورد استفاده در نظر گرفته شده که به سایز و شکل برش و اندازه سیب زمینی می­توان اشاره کرد. حداقل طول استاندارد برای هر استیک فرنچ فرایز، ۶۵ میلی متر بوده که بر اساس این استاندارد باید از سیب زمینی با اندازه بیشتر از ۶۵ میلی متر برای فرنچ فرایز استفاده کرد. در کارخانه­های تولید فرنچ فرایز در ایران به دلیل استفاده از سیب زمینی با ۳ سایز مختلف، معمولا خط تولید چیپس یا خط تولید پوره سیب زمینی نیز وجود دارد که برای کاهش ضایعات و  دور­ ریز، در این خطوط از سیب زمینی­هایی با اندازه کمتر از ۶۵ میلی­متر استفاده می­شود.

    در خط تولید فرنچ فرایز از بین نژادهای متفاوت سیب زمینی، بیشتر از نژاد راموس، لیدی رزتا، آگریا و آئولا استفاده می­کنند که برای تولید سیب زمینی­های نیمه آماده مناسب­تر هستند.

    • نوار تغذیه:

    ابتدا سیب زمینی­های گلی با استفاده از نوار تغذیه به قسمت جداسازی سنگ و خاک فرستاده شده و سیب زمینی­هایی که اندازه آن­ها از حد استاندارد کوچکتر است، از طریق توری یا سیستم نوار دارای قابلیت تنظیم فاصله، جداسازی خواهند شد. 

    • بخش شست و شو:

    در این قسمت سیب زمینی­هایی که پاکسازی شده­اند، به کمک دستگاه­های Washing Machine   شسته می­شوند.

    • بخش پوست­گیری (Ling & steam peeler):

    بعد از شستن سیب زمینی­ها، در این مرحله با استفاده از ماشینهای پوست گیری و یا دستگاه Peeling Machine ، آنها را پوست گیری میکنند.

    • نوار بازرسی:

    در این  قسمت، سیب زمینی­های پوست­گیری شده، از نظر وجود قارچ و شکل ظاهری بررسی می­شوند. در مرحله نوار بازرسی، جداسازی توسط نیروی انسانی انجام می­گیرد.

    • برش با استفاده از آب:

    پس از انجام بررسی­های لازم ، سیب زمینی­ها وارد دستگاهی به نام Hydro cutter   می­شوند. این دستگاه از یک لوله بزرگ به قطر ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلی­متر تشکیل شده که یک تیغه مشبک در وسط آن قرار دارد و به کمک فشار آب، سیب زمینی­ها از این تیغه عبور کرده و سپس برش خواهند خورد. اندازه تیغه مشبک را می­توان طبق قطر فرنچ فرایز  تنظیم کرد. این اندازه معمولا ۵/۸ * ۵/۸ یا ۱۰ * ۱۰ میلی­متر است.

    • دستگاه بلانچر (Ӏ Blancher )

    در این مرحله نشاسته­هایی که روی خلال­های سیب زمینی موجود است، با استفاده از دستگاهӀ  Blancher و آب گرم، شست و شو داده می­شوند.

    • دستگاه بلانچر ( Blancher ӀӀ )

    سیب زمینی­های برش خورده به بخش Blancher ӀӀ منتقل می­شوند و با استفاده از آب داغ، خلال­ها را در اصطلاح عقیم کرده تا از این طریق آنزیم­های موجود در سیب زمینی غیر فعال گردد.

    • نوار آب­زدایی

    با استفاده از فن­های قوی، آب موجود در سیب زمینی-ها تا حد زیادی گرفته می­شود.

    • نوار خشک کن

    سیب زمینی­هایی که در مرحله قبل آب زدایی شدند، در این قسمت خشک خواهند شد.

    • سرخ کن

    در این مرحله، سیب زمینی­ها به یک ظرف بزرگ که با میزان مشخصی از روغن پر شده، منتقل می­شوند و به مدت ۳۰ ثانیه، در دمای ۱۸۵ درجه  قرار خواهند گرفت.

    • نوار چربی زدایی

    بخشی از روغن سیب زمینی­های نیمه آماده بر اساس پارامترهای تعیین شده، در این مرحله از آن­ها جدا می­شود.

    • خنک کن ابتدایی ( Pre cooler )

    به کمک دستگاه خنک کن اولیه، دمای سیب زمینی­های نیمه آماده که تقریبا بیش از ۱۲۰ درجه می­باشد، کاهش یافته و نزدیک به ۴۰ الی ۵۰ درجه می­رسد.

    • تونل انجماد

    در ادامه فرآیند با خنک کردن سیب زمینی­ها، مستقیما آن­ها را به دستگاه تونل انجماد منتقل می­کنند و خیلی سریع دما از ۴۰ درجه به منفی ۲۰ درجه می­رسد. علت کاهش سریع دما، بهم نخوردن بافت سیب زمینی می­باشد.

    خط تولید مغز تخمه:

    این خط تولید جهت تفت دادن انواع مختلف مغز تخمه مناسب می­باشد. عملیات تفت دادن، شور کردن، بو دادن و سرخ کردن مغز تخمه از فرآیندهای خاصی تشکیل شده که در حالت کلی به دو روش حرارت غیر مستقیم و روش فرایر و غوطه ور سازی در روغن انجام می­گیرد. در گذشته برای تولید محصول، بیشتر از روش حرارت غیر مستقیم استفاده می­کردند. در این روش به وسیله سیستم حرارتی که توسط کوره تامین می­شد، رطوبت­گیری سطحی انجام می­گرفت. طی این فرآیند، تغییر زیادی در طعم محصول ایجاد نمی­شد و بیشتر در سطح محلی مورد استفاده قرار می­گرفت.  

    امروزه با پیشرفت فناوری از تجهیزات تولید تفت، بو دادن، شور کن و سرخ کنی مغز تخمه برای بو دادن خشکبار و شور کردن مغز تخمه استفاده می­کنند. 

    تجهیزات به کار رفته در خط تولید مغز تخمه:

    جنس بدنه دستگاه باید از استیل ضد خش و مناسب برای مغز تخمه باشد. تجهیزات به کار رفته در خط تولید مغز تخمه شامل موارد زیر است:

    • سرند
    • بارریز
    • نوار بالابر
    • فرایر به همراه مخزن روغن، بالابر فرایر و کنترل سطح روغن
    • خنک کن
    • استریلیزاسیون
    • نوار بازبینی
    • نوار بالابر
    • دستگاه طعم پاش
    • بویلر
    • دستگاه بسته­ بندی

    خط تولید آلبالو:

    خط تولید آلبالو و سایر میوه­جات، از تجهیزات و دستگاه­های  مختلف تشکیل شده که شامل موارد زیر است:

    • سورتینگ میوه
    • میز استیل
    • وان استیل
    • بلانچر شست و شو
    • نوار آبکشی استیل
    • نوار نقاله بازرسی
    • دستگاه هسته­گیر میوه
    • دستگاه پوست­گیر میوه
    • دستگاه خشک کن
    • بالابر z
    • دستگاه بسته ­بندی

    این خط تولید شامل مراحل مختلفی بوده که به اختصار شرح داده شده است.

    • شست و شوی میوه

    معمولا هنگامی که میوه برای فرآیند تحویل کارخانه داده می­شود، همراه خاک و مواد آلوده است که باید این مواد خارجی از آن­ها جدا شود تا محصول فرآوری شده، کیفیت خوبی داشته باشد. از جمله تجهیزاتی که برای شست و شوی میوه استفاده می­شود، دستگاه شست و شوی استوانه­ای افشان می­باشد که از استوانه مشبک ساخته شده و بدنه آن دارای میله­های فلزی گرد بوده که به صورت افقی قرار گرفته است. مواد ناخالص و آلوده در اثر شست و شو از بین میله­ها خارج می­شوند.

    • حذف قسمت­های زائد

    این مرحله شامل جدا کردن قسمت­های اضافی از میوه است که شامل: هسته، غلاف، دم یا ساقه می­باشد. ماشین آلات مختلفی این فرآیند را به سرعت انجام می­دهند.

    • غیر فعال کردن آنزیم­ها

    غیر فعال کردن آنزیم­ها که در اصطلاح به آن بلانچینگ می­گویند، از طریق حرارت دادن محصول با بخار آب یا آب داغ در مدت کوتاه انجام می­گیرد. بلانچینگ باعث نرم شدن بافت میوه و تمیز شدن محصول می­شود. همینطور این فرآیند از تجمع میکروارگانیسم­ها در سطح میوه جلوگیری می­کند.


    کلمات کلیدی: خط تولید فرنچ فرایز، دستگاه فرنچ فرایز، دستگاه سیب زمینی نیمه آماده، خط تولید تخمه، خط تولید آلبالو، دستگاه آلبالو

    اخبار لیگ برتر جزیره رپورتاژ آگهی

    انتخاب بهترین راه برای مهاجرت به ترکیه انسان ها همیشه در ذات خود به دنبال رشد و تکامل هستند و تنها یک بار فرصت زندگی کردن دارند. امروزه به دلیل ...
    نکات مهم خرید ملک در ترکیه قوانین خرید ملک و اخذ اقامت در ترکیه ، راهنمای خریداران خارجی طبق تبصره 35 قانون املاک و اراضی به شماره تصویب ...
    سایت رسمی فروش اینترنتی محصولات زیبایی (لنز های زیبایی رنگی و طبی) لنزهای رنگی با ظاهری طبیعی اکثر لنزهای رنگی به منظور تقلید از ظاهر طبیعی ...
    چگونه در هنگام سفر با اتوبوس سفر راحت تری را تجربه کنیم؟ بسیاری از افراد سفر با اتوبوس را بخاطر کنترل هزینه‌ها انتخاب می کنند. و از این منظر انتخابی ...

    اخبار لیگ فوتبال انگلیس